Beratung für Metall- und Maschinenbaubetriebe, die freie Fertigungskapazität in die Verteidigungslieferkette bringen wollen — ohne vorher fünfstellig in Zertifizierung zu investieren.
NCAGE, Lieferantenportale, Kapazitätsprofil. Ohne jede Zertifizierung.
Bauteile, für die niemand eine Norm verlangt. Referenz und Deckungsbeitrag.
EN 9100 dann, wenn ein konkreter Kunde sie verlangt — bezahlt aus laufendem Umsatz.
Die Reihenfolge entscheidet, nicht das Zertifikat.
Der übliche Weg lautet: erst EN 9100, dann Kunden suchen. Das bindet einen fünfstelligen Betrag und neun Monate, bevor überhaupt feststeht, ob irgendein Kunde diese Norm verlangt.
Der Einstieg gelingt umgekehrt. Ersatzteile für Bestandsgerät, Hydraulikkomponenten, Prüfstandstechnik — dort zählt, ob Sie nach Zeichnung fertigen können, nicht welches Zertifikat an der Wand hängt. Daraus entstehen Referenz und Deckungsbeitrag, und erst daraus wird die formale Qualifizierung finanziert.
Die Auftragsbücher der Systemhäuser sind gefüllt. Der Engpass liegt nicht bei Maschinen oder Hallen, sondern bei verfügbarer, qualifizierter Fertigungskapazität in der zweiten und dritten Reihe.
Quellen: Bundeshaushalt 2026 und Finanzplanung der Bundesregierung; Europäische Kommission, Readiness 2030. Diese Seite steht in keiner Verbindung zur Europäischen Union oder zu deren Programmen.
Sie entscheiden nach jeder Stufe neu. Kein Jahresvertrag, keine Bindung über das hinaus, was gerade ansteht.
Zwei Tage in Ihrer Fertigung. Aufnahme aller Verfahren mit Grenzmaßen, erreichbaren Toleranzen und freier Kapazität. Bewertung, welche davon im Markt knapp sind und welche in den Preiskampf führen. Abgleich Ihres QM-Stands gegen ISO 9001 und EN 9100.
NCAGE-Code beantragen, Stammdaten anlegen, Registrierung in den relevanten Lieferantenportalen und Vergabeplattformen. Priorisierte Zielkundenliste — sortiert nach Erreichbarkeit, nicht nach Auftragsvolumen. Kapazitätsprofil als Einseiter für Einkäufer.
Fokus auf Bauteilklassen ohne Zertifizierungsanforderung. Kalkulation für Nachfertigung nach Zeichnung und kleine Lose, Begleitung der ersten Angebote und der Erstbemusterung.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit einschließlich Materialzeugniskette. Erstmusterprüfprozess dokumentiert und gelebt. Konfigurations- und Nachweismanagement. Die Unterlieferanten systematisch eingebunden.
EN 9100 dann, wenn ein konkreter Kunde sie verlangt. AQAP-Fähigkeit projektbezogen nachweisen. Exportkontrolle nach AWV, sobald ausländische Systemhäuser Kunde werden. Zweit- und Drittkunden gegen das Klumpenrisiko, Vertragsgestaltung bei langen Zahlungszielen.
EN 9100 vor dem ersten Auftrag bindet Geld und Zeit, ohne dass feststeht, ob der Kunde sie überhaupt fordert. Viele Aufträge in der Instandsetzung verlangen sie nicht.
Zulieferer werden selten über Kaltakquise gelistet. Sie kommen rein, wenn ein Tier-1 gerade nicht liefern kann und jemand sucht, wer kurzfristig Kapazität hat.
Waffennahe Teile wirken lukrativ, führen aber direkt in AQAP-Anforderungen, Geheimschutz und Kriegswaffenkontrollrecht. Für den Einstieg ist das der längste Weg.
Der Unterschied entscheidet darüber, ob Sie investieren müssen oder nicht — und wird in Beratungsgesprächen erstaunlich oft falsch dargestellt.
Die Basis. Für viele Nachfertigungs- und Ersatzteilaufträge ausreichend, insbesondere bei Instandsetzungsbetrieben und in der zivilen Zulieferkette.
Der etablierte QM-Standard für Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung. Enthält Konfigurationsmanagement, Rückverfolgbarkeit und Risikosteuerung über die ISO 9001 hinaus.
Eine vertragliche Anforderung, die der Auftraggeber in Ausschreibung oder Vertrag festlegt — AQAP 2110 für Entwicklung und Produktion, AQAP 2131 für Endprüfung und Abnahme. Man wird nicht „AQAP-zertifiziert“ und wartet auf Aufträge: Die Anforderung entsteht mit dem Auftrag, aufgebaut wird die Fähigkeit dahinter.
Eine Standortbestimmung, die mit einem Nein endet, ist ein gutes Ergebnis. Sie spart Ihnen das Jahr.
Die Standortbestimmung ist ein abgeschlossenes Produkt. Was danach kommt, entscheiden Sie auf Basis des Ergebnisses.
Auf Wunsch statt des Monatshonorars eine Erfolgskomponente auf den Deckungsbeitrag der ersten 24 Monate im neuen Segment.
Ich bin Benjamin Hubert, Maschinenbauer und Geschäftsführer eines produzierenden Betriebs. Zerspanung, Innenbearbeitung und Messtechnik kenne ich nicht aus Normtexten, sondern von der Maschine.
Vor der Geschäftsführung habe ich jahrelang Service und Ersatzteilgeschäft im internationalen Maschinenbau verantwortet — also genau die Seite, auf der sich entscheidet, ob eine Lieferbeziehung trägt oder nach dem ersten Erstmuster endet.
Ich arbeite unter MEI-Con — Maintenance, Engineering, Installations, Consulting. Defence Readiness ist eines der Programme darin und liegt im Schnittpunkt der ersten beiden Felder: eine Marktentscheidung, die sich ohne Fertigungs- und Instandhaltungsverständnis nicht treffen lässt.
Der Unterschied zur klassischen QM-Beratung ist praktisch: Ich weiß, was es bedeutet, wenn eine Toleranz „auf dem Papier“ erreichbar ist, aber im laufenden Prozess nicht gehalten wird. Und ich weiß, was eine Investition mit der Liquidität eines Mittelständlers macht. Beides führt dazu, dass ich eher abrate als überrede.
Sprechen Sie mich an, wenn Sie einschätzen wollen, ob Ihr Maschinenpark für dieses Segment taugt.
Zwanzig Minuten reichen meistens, um einzuschätzen, ob Ihr Maschinenpark für dieses Segment taugt. Das kostet nichts und endet oft mit einer klaren Absage — das ist in Ordnung.